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JB/T機械部法蘭連接截止閥設計規范
2022-07-30 15:43:39 來源:SHJB/T機械部法蘭連接截止閥設計規范
與現有技術相比,本實用新型技術方案的有益效果是:本實用新型所述截止閥使用螺柱與螺柱的連接方式,使截止閥的多個部件方便拆卸與維修;通過增設填料和密封環,以增加截止閥的密封性;法蘭面有密封圈墊的法蘭式截止閥,與其它閥門或法蘭盤連接安裝時不需要增加橡膠密封圈墊,直接連接安裝,方便快捷、密封效果好,提高工程安裝效率,降低安裝費用。
截止閥的左右兩邊的面為法蘭面,法蘭面上設有密封圈墊。優選地,所述的密封圈墊為鑲襯于法蘭面上,密封墊圈鑲襯于法蘭面上不易脫落。機械行業法蘭標準(JB/T7486.2—1994),采用的是前蘇聯ROCT法蘭標準,也屬于歐洲法蘭體系,沒有帶頸平焊法蘭。此種標準法蘭與國標法蘭中屬于歐洲體系之系列II(即2011年版的PN系列之小外徑)的法蘭尺寸互換。但機械行業法蘭標準有三個法蘭規格不能與國標互換:即PNO.25MPa之DN500、PNO.6MPa之DN500和PN1.OMPa法蘭之DN80。因為法蘭螺栓個數不同。機械行業標準中其他法蘭能與國標法蘭、化工行業法蘭中屬于歐洲體系之系列II(或稱小外徑)的法蘭尺寸互換。
JB/T機械部法蘭連接截止閥設計規范現行機械行業法蘭標準的目錄如下:
(1)《管路法蘭技術條件》JB/T74-1994;
(2)《管路法蘭類型》JB/T75—1994;
(3)《凸面整體鑄鋼管法蘭》JB/T79.1—1994;
(4)《凹凸面整體鑄鋼管法蘭》JB/T79.2—1994;
(5)《榫槽面整體鑄鋼管法蘭》JB/T79. 3-1994;
(6)《環連接面整體鑄鋼管法蘭》JB/T79.4—1994:
(7)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》JB/T81—1994;
(8)《凸面對焊鋼制管法蘭》JB/T 82.1—1994;
(9)《凹凸面對焊鋼制管法蘭》JB/T 82.2—1994;
(10)《榫槽面對焊鋼制管法蘭》JB/T82.3—1994
(11)《環連接面對焊鋼制管法蘭》JB/T82.4—1994;
(12)《平焊環板式松套鋼制管法蘭》JB/T83—1994;
(13)《凹凸面對焊環板式松套鋼制管法蘭》JB/T84—1994;
(14)《翮邊板式松套鋼制管法蘭》JB/T85—1994;
(15)《凸面鋼制管法蘭蓋》JB/T86.1—1994;
(16)《凹凸面鋼制管法蘭蓋》JB/T 86.2—1994。
JB/T機械部法蘭連接截止閥設計規范主要性能參數:
型號
J41H-16C~160C
J41Y-16C~160C
J41W-16P~160P
工作壓力(MPa)
1.6~16.0
適用溫度(℃)
≤425
≤150
適用介質
水、蒸汽、油品
弱腐蝕性介質
材料
閥體、閥蓋
碳素鋼
鉻鎳鈦不銹鋼
閥桿
鉻不銹鋼
鉻鎳鈦不銹鋼
密封面
堆焊鐵基合金
堆焊硬基合金
本體材料
填料
石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯
JB/T機械部法蘭連接截止閥設計規范壓力試驗MPa公稱壓力
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
強度試驗
2.4
3.8
6.0
9.6
15.0
24.0
水密封試驗
1.8
2.8
4.4
7.4
11.0
18.0
上密封試驗
1.8
2.8
4.4
7.04
11.0
18.0
氣密封試驗
0.4-0.7
JB/T機械部法蘭連接截止閥設計規范主要零件材料及性能:
體蓋扳
閥桿
密封面
墊片(環)
填料
工作溫度℃
適用介質
WCB
2Cr13
13Cr
STL
本體材料
尼龍增強柔性石墨
1Crl3/柔性石墨
08軟鋼
0Cr18Ni9Ti
OCr18Ni12Mo2Ti柔性石墨
增強柔性石墨
SFB-260
SFP-260≤425
水、蒸汽、油品
WC1
38CrMoAI
25Cr2MoV≤450
WC6
≤540
WC9
≤570
ZGCr5Mo
≤540
ZG1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
≤200
ZGCr18Ni12Mo2Ti
1C18Ni12Mo2Ti
≤200
醋酸類
優選地,所述截止閥還設有手輪;手輪的中部與閥桿的頂部固定連接;通過增設手輪方便截止閥接通與關閉的操作。
優選地,所述截止閥還設有第三螺柱、第三螺母、墊片;手輪中部設有第四通孔;第三螺柱設于閥桿頂端,第三螺柱依次穿過第四通孔和墊片與第三螺母連接,通過擰緊第三螺母,使手輪與閥桿固定連接。
優選地,所述截止閥還包括密封環,密封環設于閥體與閥蓋之間,以增加截止閥的密封性。
優選地,所述的截止閥還設有閥座,閥座設在閥體內,設于垂直通道的底部。
附圖僅用于示例性說明,不能理解為對本限制;為了更好說明本實施例,附圖某些部件會有省略、放大或縮小,并不代表實際產品的尺寸;本實用新型實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件;在本實用新型的描述中,需要理解的是,若有術語“上”、“下”、“左”、“右”“長”“短”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明,不能理解為對,對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
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