自力式壓力調節閥在潤滑油應用案例

自力式壓力調節閥在潤滑油應用案例

自力式壓力調節閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

    ZZYP自力式壓力調節閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa�？砂葱枰�組合滿足用戶工況要求。

潤滑油工業是石油化工業的重要組成部分,它的發展與國家宏觀經濟形勢以及交通運輸、機械設備等行業的發展息息相關。潤滑油工業是技術密集、生產復雜、銷售環節多的行業,是龐大的產業鏈之一。

工業潤滑油主要有液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、變壓器油、真空泵油、軸承油、金屬加工油(液)、防銹油脂、氣缸油、熱處理油和導熱油等。此外,還有潤滑油為基礎油,并加有稠化劑的潤滑脂。工業潤滑油的用戶是各行各業的企業,一般使用的品種多、用量大,不僅取決于產品的價格,而且取決于產品的質量和技術特性,同時更取決于技術服務的好壞。

根據用途,工業設備潤滑油可分為普通工業潤滑油、特種油及專用油。普通工業潤滑油用于沒有特殊要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。如機床傳動機械,紡織機械,建筑-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業部門的設備。普通工業潤滑油通常不含添加劑,除潤滑能力外,對普通工業潤滑油沒有特殊要求,而潤滑能力主要取決于粘度及抗老化性能,后者與原料質量及制過程有關。影響潤滑油調合質量的因素很多，調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影響調合后的潤滑油品質量。這里主要分析潤滑油工藝的和操作的因素對調合后潤滑油品質量的影響。

1、組分的精確計量

無論間隙調合還是連續調合，精確的計量都是非常重要的。精確的計量是各組分投料時正確比例的保證。組分流量的精確計量對連續調和是至關重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調，進而影響調合產品的質量。

2、組分中的水含量

組分中含水會直接影響調合產品的渾濁度和潤滑油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分。

3、組分中的空氣

組分中和系統內混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的�？諝獾拇嬖诓粌H可能促進添加劑的反應和油品的變質，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。

4、調和組分的溫度

要選擇適宜的調合溫度，溫度過高可能引起潤滑油品和添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

5、添加劑的稀釋

有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調合的均勻程度，又可能影響計量的精確度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產品質量。

6、調合系統的清潔度

調合系統內存在的固體雜質和非調和組分的基礎油和添加劑等，都是對系統的污染，都可能造成調和產品質量的不合格，因此潤滑油調和系統要保持清潔。從經濟的觀點出發，一個系統只調一個產品的可能性是極小的，因此非調和組分對系統的污染是免不了的，在實際生產中一方面盡量清理污染物，另一方面則應安排質量、品種相近的油在一個系統調和，以保證調和產品質量。

7、攪拌時間

要根據調合釜的大小、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時間，攪拌時間過短，混合不夠均勻;減半時間過長，能源消耗大。

自力式壓力調節閥在潤滑油應用案例產品特點

自力式壓力調節閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。

壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。

壓力設定值在運行期間可連續設定。

對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。

采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式壓力調節閥在潤滑油應用案例主要零件材料

自力式壓力調節閥在潤滑油應用案例 主要技術參數

又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數字壓力表自力式調節閥，反饋信號源就是閥的出口數字壓力表，通過信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調節閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調節閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動運行組織。

自力式壓力調節閥在潤滑油應用案例的安裝注意

（1）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

（2）自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

（3）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

（4）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

（6）調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架。

（7）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

（8）位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。

（9）閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

（10）閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。